Лазерный комплекс ЛКТТД

Лазерный комплекс ЛКТТД-01 был разработан для решения задачи сварки базового фрагмента теплообменного оборудования — приварки трубок к трубным доскам. В комплексе реализован полностью автоматизированный сварочный процесс с автоматическим наведением на центр трубки.

Комплекс состоит из следующих элементов:

  • волоконного лазера мощностью 1000- 2500 Вт в зависимости от материала доски и необходимой глубины провара;
  • мобильной, перемещаемой по участку сварочной станции;
  • сварочной головки VF001, с сопловой системой, обеспечивающей процесс сварки и защиту металла, в том числе, титановых сплавов;
  • цифрового видеосенсора, обеспечивающего привязку к объекту и наведение на центр трубки;
  • системы управления.
Система управления комплекса построена на основе сетевой ЧПУ архитектуры PAC©InSoft, в которой используются отдельные процессорные модули для каждого локального устройства (сервопривода, лазерной головки, регулятора газов и.т.п), объединенные в сеть интерфейсом CAN. Это решение обеспечивает минимизацию кабельных проводок и высокую надежность работы.

Технические характеристики:

Тип комплекса/параметр ЛКТТД-01 М Примечение
Длина оптического тракта До 100 м От лазера до мобильной станции
Мощность излучателя 1000.3000 Вт  
Размер трубной доски 800.1200 мм Размер может быть увеличен по специальному заказу
Слежение за поверхностью доски Индуктивный датчик  
Тип сварочной головки VF001M  
Видеосенсор наведения Цифровой, точность не хуже 80 мкм Имеет встроенную программу вычисления центра трубки
Специальные технологические режимы Предварительная очистка шва в импульсном режиме
Косметический финишный проход
Ввод геометрической информации Файл DXF  
Программирование циклов Технологическая подсистема LW Station
Время сварки трубки 10 мм Сварочный процесс — не более 2 с, полное операционное время — не более 6 с
Материалы Нерж. стали, титановые сплавы, нерж.сталь-медь, бронза

Опции поставки:

  • Лазерный комплекс ЛКТТД-01 по согласованному ТЗ.
  • Лазерный комплекс ЛКТТД-01 по согласованному ТЗ с проведением сертификации сварных соединений.

Возможно предварительное тестирование на рабочем комплексе у разработчика.